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    攀钢钒炼铁厂1号烧结机面积为 1X360m²，烟气脱硫装置于 2014 年建成，采用的是石灰石·石膏湿法脱硫；目前烧结烟气脱硫效率、同步运行率满足设计指标。生态环境部等五部委于2019 年4 月联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中明确“钢铁企业达标排放是法定责任，超低排放是鼓励导向”；四川省生态环境厅等五部门于2019年8月联合发布的《四川省推动钢铁行业超低排放改造实施清单》中明确"推动现有钢铁企业超低排放改造，力争到 2025 年底前，全省现有钢铁行业80%以上产能完成超低排放改造”并将新1号烧结烟气脱硝项目列入超低排放改造计划。

    由于现有脱硫系统不能满足钢铁超低排放标准要求。需对1号烧结机烟气湿法脱硫系统进行升级改造。本着先进、完整、安全可靠、实用和经济的原则仍采用湿法石灰石一石膏法对烧结烟气进行脱硫设计治理，实现达标排放。       

    为保证后期经济运行，满足超低排放的要求，2022年10月25日项目正式开工，本次烟气脱硫除尘超净排放工程在原石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺基础上进行升级改造。改造将利旧原有的吸收剂储存、制备系统、石膏脱水及废水处理系统等的部分设备，可以大大减少改造工程量，大大缩短改造工期和节省改造费用。吸收塔内设置脱硫除尘提效装置+高效喷淋+一层管式除雾器+两级屋脊除雾器+一层管束除雾器，该装置在保证吸收塔运行稳定安全的前提下可进一步提高脱硫效率及除尘效率，降低运行成本。使得烧结机满足排放指标，即SO2排放浓度≦10mg/Nm3，粉尘排放浓度=50mg/Nm3。在工艺设备的选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少水、电、压缩空气等动力的消耗，以达到节能降耗的目的:降低产品成本，积极发展循环经济；改造项目于2022年12月18日完工，并投入生产。

1号烧结脱硫升级改造后

通讯员：张亚兰